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零件上铸造工艺结构
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  零件上铸造工艺结构_机械/仪表_工程科技_专业资料。整理者:机械580 零件上铸造工艺结构 铸造圆角 为便于铸件造型,避免从砂型中起模时砂 型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,防止铸 件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸造缺 陷,故铸件上相邻表面的

  整理者:机械580 零件上铸造工艺结构 铸造圆角 为便于铸件造型,避免从砂型中起模时砂 型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,防止铸 件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸造缺 陷,故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。 对于压塑件,其圆角能保证原料充满压模,并 便于将零件从压模中取出。 ? 铸造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍, 可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大 小应尽量相同或接近。 ? 起模斜度 造型时,为了便于将木模从砂型中取出,在 铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度, 称为起模斜度(或叫铸造斜度)。起模斜度的大小 通常为1:100—1:20,用角度表示时,手工造 型木模样为1°— 3°,金属模样为1°— 2°,机 构造型金属模样为0.5°— 1°。 ? 由于铸件表面相交处有铸造圆角存在,使表 面的交线变得不太明显,为使看图时能区分不同 表面,图中交线仍要画出,这种交线通常称为过 渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线 画法基本相同。 ? 铸件壁厚 ? ? 为保证铸件的铸造质量,防止因壁厚不均冷却结 晶速度不同,在壁厚外产生组织疏松以致缩孔,薄厚 相间处产生裂纹等,应使铸件壁厚均匀或逐渐变化, 避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相 差过大,为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚 有时图中可不注,而在技术要求中注写。 为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械 加工,铸件形状应尽量简化,外形尽可能平直,内壁 应减少凹凸结构。铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等 铸造缺陷,但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由 于厚度减薄对强度的影响,可用加强肋来补偿。


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