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苏尔寿片梭织机工作原理解析
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  苏尔寿片梭织机工作原理解析_机械/仪表_工程科技_专业资料。讲义题纲: 第一节片梭织机机构作用及常见故障 片梭织机以投梭时间(110°)作为其它运动的标准参考时间。 一、原动部分 二、开口部分 三、引纬部分 (一)投梭机构 (二)纬纱交接机构 (三)接梭装置与

  讲义题纲: 第一节片梭织机机构作用及常见故障 片梭织机以投梭时间(110°)作为其它运动的标准参考时间。 一、原动部分 二、开口部分 三、引纬部分 (一)投梭机构 (二)纬纱交接机构 (三)接梭装置与回梭链 (四)储纬器与纬纱张力控制机构 四、钩边机构与边撑 五、送经机构 六、卷取机构 七、打纬机构 八、自动润滑系统 GS 第二节片梭织机工艺调整 经位置线、后梁与停经架的位置 3、综平时间 4、上机张力 1 片梭织机具有优质、高产的特点,与其它无梭织机相比,它品种适应性更强,穿经筘 幅更阔,机构更复杂,能源消耗更低,如其工艺设置和机构运动配合不当,不但难以发挥 其优质高产的特点,还会加速机件的损坏,影响设备寿命。因此,熟练掌握片梭织机的机 构原理和合理的工艺设置是十分必要的。 第一节片梭织机机构作用及常见故障 片梭织机以投梭时间(110°)作为其它运动的标准参考时间。 一、原动部分 1、织机是由装在右墙板外侧上的电动机为动力源,由电动机皮带轮、离合器机构、开关机 构、制动机构及防逆转机构组成。 2、电动机启动时间的调整、离合压力的调整、制动调整。 3、该机构常出现的故障及造成布面的疵点。 二、开口部分 1、片梭织机采用共轭凸轮开口机构,它是最为简单可靠的开口机构,它的最大综框数为 10 页,最大纬循环为 8 纬,因此,凸轮开口机构只能适于组织较为简单的织物。它配有寻断 纬装置,方便车工处理纬停和机械调整,平综装置(自动)有利于减少开车痕的产生,同 样也方便车工操作。 2、凸轮与转子间隙调整:0.15-0.30mm。 3、凸轮传动链条张力的调整及故障。 张力应适当,过紧损坏链条及轴承,过松直接影响开口机构的稳定,如开口时间变化, 横档。 三、引纬部分 无梭织机效率与引纬的可靠性有重要的关系。由于片梭织机采用积极式引纬,因纬纱 引不到全幅而发生停机的机会较少,即使梭口略有不清晰,纬纱仍可被引纬成功。采用消 极引纬的喷气、喷水织机可靠性差,只有当梭口十分清晰时才能发挥较高的效率。 引纬部分主要由投梭机构、纬纱交接机构、接梭装置与回梭链以及供纬、纬纱张力控 制机构组成。 (一)投梭机构 采用扭轴投梭机构,机械加扭蓄能,破坏死点释能推动片梭飞行,这种机构具有十分 良好的运转稳定性。 1、片梭 a D1 型适用于大部分常见织物 b 表面光洁,梭亮,尾部击梭点应平整完好 c 每台车所有片梭厚度差异﹤0.02mm,梭夹夹持力 2、扭力轴投梭机构 扭轴有 300°加扭蓄能时间,采用破坏连杆死点使扭轴中积聚的能量突然释放,推动片 2 梭飞行,其能量释放时间十分急促,相当于主轴回转 8°,以液压缓冲机构吸收余能,投梭 时间:冷车 108°-110°,热车 110°-112°。 3、投梭靴的调整 投梭靴与投梭杆间隙居中,投梭靴与片梭间隙 0.15-0.30mm。 4、投梭靴的故障 间隙不良(1)易磨损投梭杆(2)损坏片梭(3)使投梭靴断裂(4)易将第一组导梭 齿打断(5)引纬失败(6)FA 侧出现百脚(缺纬)等。 (二)纬纱交接机构 在每次引纬前把从储纬器上引出的纬纱交给片梭,然后在右侧布边处夹住被剪断纬纱 头,为下一次引纬作好准备。纬纱交接机构由四部分组成:递纬器往复机构、递纬夹打开 机构、升梭器与开梭器、剪刀与定中心片。 1、递纬器往复机构 左侧极端位置, 79°与片梭间距 4mm 且位于片梭纱夹的垂直中心 (可将织机停在 320° 左右观察)右侧极端位置 0°与剪刀间距 0.2-0.5mm,以偏心螺栓调整,记号始终位于上半 圆。 (一般位于 2 点钟) 递纬器的主要故障有:纬纱交接失败、纬纱丢在梭道内、百脚(缺纬) 、投梭靴断裂、 片梭及递纬器纱夹损坏、剪刀损坏、左边缺纬或百脚、右侧纱尾过长等。 2、递纬器打开机构:50°与上导轨 60.5mm(或用定规) 3、升梭器与开梭钩 升梭器:115°高于箱体 0.35-0.45mm,以偏心轴调整,记号处于上半圆。 开梭钩:79°开梭钩端部与上导轨表面 9-9.5mm,340°与片梭至少 2mm。 升梭器若磨损工失调,易断纬,片梭易损坏。 4、剪刀与定中心片 剪刀:356°-0°剪纱,剪纱时刀刃不得将纬纱拨向一侧 定中心片:将纬纱定位在递纬器纱夹中心。 故障:断纬、左边百脚(缺纬)等。 (三)接梭装置与回梭链 接梭箱的任务是使从梭道中高速飞行的片梭制动停止,再把片梭推回到靠近布边处释 放纬纱,然后将片梭压入回梭链返回到投梭箱。它由制梭机构与片梭监控器、回梭机构、 拨夹打开机构、压梭机构、回梭链、推梭机构组成。 1、制梭机构和监控器:吸收飞入梭箱的动能且在监控器的控制下使片梭停在规定位置的范 围内并在片梭位置发生异常时及时自动停机,以防止损坏织机部件或轧梭。 (1)调整:更换新磨擦时将白尼龙块凸出 5mm。 (2)故障:若磨擦片过度磨损将会损坏片梭、回梭杆、监控器、百脚(缺纬) 。 2、回梭机构: 将接梭箱中被制动的片梭反推到靠近布边处, 使片梭的尾端尽可能接近布边, 3 以便钩入右侧布边,纬纱头长度稳定在一定范围(1.2-1.5cm) (1)调整:354°片梭与布边纱夹 1mm 间隙。 (2)故障:百脚(缺纬) 、毛边、烂边、纬缩等。 3、开梭钩(FA 侧) :在片梭被推回到靠近右侧布边处后,找开片梭的梭夹释放纬纱头。 (1)调整:首先,27°打开梭头 1-1.5mm,然后,0°尖端在梭夹中央。 (2)故障:27°时打开梭夹 1-1.5mm 不可过大或过小,过大相当于提前释放纬纱,过小则 释放过远,均会出现百脚(缺纬)疵布或损坏开梭钩。 4、推梭机构:把片梭推入压梭机构导槽,为将片梭压入回梭链做准备。 (1)调整:0°时开梭钩在梭夹中央且在梭壳上 1mm。 (2)主要故障:失调或严重磨损,推梭动作不到位会“卡夹” ,甚至后一把片梭将前一把 片梭打坏。 5、压梭机构:将推梭机构推入导槽的片梭按严格的顺序压入回梭链节内,由于接梭箱可移 动,片梭被压入回梭链节的位置也发生变化,因此,就必须在每次移动接梭箱后重新调节 压梭时间。 (1)调整: 压梭位置 1 2 3 4 最低时间 128° 168° 248° 356° 链节距离 121-170mm 60-120 mm 1-60 mm 171 mm 以上 注:测量时,注意从接梭箱至链节前缘。 (2)卡铁弹簧力量不应过小,否则将连续发生“卡夹” 。调节方法:慢动织机直到压梭锤 压下最低下一只片梭时, 第二只片梭下降 0.5-1mm, 在压梭锤回升时不得将第二只片梭向上 顶起。 6、回梭链:将压入链节内的片梭送回投梭机构。 (1)调节: a 350°链节后缘与投梭箱平齐。 b 张力盘与套筒平齐。 (2)慢动织机观察在压梭锤至最低点时片梭与回梭链节前缘应不小于 15mm。 (四)储纬器与纬纱张力控制机构 1、储纬器 采用贮纬器可使引纬张力均匀,避免从筒子直接退绕时常驻会发生的滑圈与小辫纱等 现象,由于引纬张力的均匀,有利于织物幅宽稳定,布边整齐,明显减少纬纱断头,有利 于提高车速及效率。 2、纬纱张力控制机构 4 纬纱制动器与纬纱张力杆相互配合,实现对纬纱张力的精确调节。分四个阶段说明它 们的相互配合作用。 第一阶段:片梭加速与引纬阶段,张力杆下降,纬纱制动器抬升至最高,这一阶段压 掌始终保持在上方,不对纬纱制动,以顺利引纬。 第二阶段:是引纬后期,张力杆开始回升,压掌逐步对纬纱轻制动,使纬纱保持一定 张力,防止纬缩产生。 第三阶段:梭口内纬纱张力的调节阶段。这阶段中,张力杆回升以张紧梭口中松驰的 纬纱,压掌对纬纱制动。 (354°时片梭被反推回布边处,这引起纬纱松驰,因此,张力杆 的回升只能把梭口中松驰的纬纱拉直,只有在梭口中纬纱达到一定张力时,张力杆的抬升 才能通过压掌把储纬器中一小段纱引出,这种动作实际上是对梭口中的纬纱张力进行了一 次精确的调节,这也是片梭引纬过程的重要特点。 ) 第四阶段:是梭口外纬纱张力的调节阶段。这阶段中,张力杆继续回升,拉紧从递纬 器返回时松驰的纬纱,同时纬纱制动器压掌则略抬起,对纬纱施加少许制动,当张力杆到 达最高点拉紧纬纱时,只使纬纱受到较小的张力。 1、张力杆与压掌的基本调节 a)210°张力杆高于传感器 5mm b)0°调节压掌转子至刚好转动,再调压掌压下张力片 1.0mm。 c)张力片张力弹簧螺栓突出 5-10cm。 2、工艺调节:将织机停在 340°左右,感觉纬纱张力状况。 3、故障:断纬、纬缩、百脚(缺纬) 、毛边等。 四、钩边机构与边撑 1、钩边机构 由边纱夹机构和钩边针机构组成作用,在纬纱被剪刀切断之前,在布幅两边夹住纬纱, 随钢筘向前方运动,使纬纱保持伸进状态,被打入织口,然后与钩针相互配合,将纬纱钩 入下一次梭口形成加固的布边。 2、边撑 握持织物使织口处的织物与穿筘幅度相等,同时使织口保持一定的高度,在片梭织机 上,边撑的正确安装是布边形成良好的关键。 3、钩边机构的调整 最关键的是 350°边纱夹打开时的间隙应与纬纱粗细相同,否则将出现百脚(缺纬) 、 毛边、纬缩等疵点。同时应注意边纱夹夹力弹簧应根据品种不同而做相应更换,对于粗支 纱和强力大的纱,可用“前弱后强”或“全为强”弹簧的组合,对于特细支纱或强力低的 纱应用“前后全弱”的弹簧组合,以减轻对纱线的过度拉伸。 五、送经机构 由摆动后梁式经纱张力调节装置及磨擦联轴器式的自动送经装置所组成,在织造满织 5 轴的过程中不需要进行人工调节并保持经纱张力的基本不变。 1、磨擦联轴器送经工作分五个阶段 (1)主、从磨擦盘打滑阶段:这一阶段是转子开始与斜面凸轮接触,从主动磨擦盘开始与 从动磨擦盘接触至从动盘开始起动前为止。 (2)从动盘的起动加速阶段:当达到从动盘转动力矩的临界条件时,从动盘开始起动。 (3)主动盘、从动盘同速运转阶段:同速运转时间的长短取决于转子对主动盘斜面凸轮的 挤压时间。 (4)从动盘的制动减速阶段:当转子滚过斜面凸轮的最高点后,转子对斜面凸轮的压力开 始下降,制动盘开始制动。 (5)从动盘完全静止阶段:主、从动盘完全脱离制动盘制动弹簧的压力加强,使从动盘完 全静止。 2、故障:在每次更换织轴时,应适当对主、从动盘加机油 1-2 滴,这对减少磨擦盘的过度 磨损,避免云织、横档疵布的产生有积极意义。 六、卷取机构 采用积极式卷取机构,纬密变换部分有四只变换轮 A-D,这四只齿轮可以互换,它们 只需 10 余种齿数齿轮互换组合就可满足。 36-750 根/10cm 的纬密要求, 而且纬密调节精细。 卷布装置以 5 片张力片夹紧磨擦盘产生的磨擦力矩直接带动布辊,旋紧或放松张力螺 母即可调节布卷的松紧度。简单可靠,运行平稳,故障率很低。 七、打纬机构 特点: (1)采用分离式筘座结构,即筘座本身不带引纬装置,仅是打纬和提供片梭飞行通道。 (2)采用共轭凸轮传动筘座,筘座有充分的停顿时间,其停顿时间要比片梭飞经梭口的时 间长的多,因此,可充分保证片梭从投梭箱飞入接梭箱的时间,同时也保证了钩边机构有 充分的时间去完成其动作。 (3)采用短筘座脚,筘座质量轻,筘座系统的贯性模量小,但由于筘座是共轭凸轮传动, 在打纬时的负加速度可达到最大值,因此,打纬力可以达到平均每厘米筘幅上有 1kg 以上 的打纬力,故在制织厚重型织物时无困难。 八、自动润滑系统 GS 1、可以定时,亦可调地为投梭机构供油雾。 2、为防止油孔阻塞,在每次喷油前先用压缩空气清洁,除去杂物。 3、对片梭定时定量给油滴,即保证片梭润滑,又最大限度地防止油污出现。 第二节片梭织机工艺调整 织造工艺参数与生产的关系非常密切,在选择和确定工艺参数时应综合考虑织物的特 点及其对工艺要求、原纱和半成品的质量、机械本身的条件等因素。首先应满足主要方面 6 的要求,同时也要兼顾其它方面的因素来确定最适宜的织造工艺。 片梭织机工艺设置原则与喷气织机大致相同,所不相同的主要是由于机械结构和引纬 方式不同,而使工艺参数发生变化,调整方式不尽相同。 经位置线、梭口高度 片梭织机梭口高度应以托布架高度为基准,在工艺调整时首先决定第一片综的梭口底 线(即满开梭口时,下层经纱低与导梭齿直柄 3mm)它可通过综框传动连杆进行调节,然 后调整梭口顶线,使上层经纱与导梭齿有 1mm 间隙,可通过综框动程来调节,其它综应比 前片综高 1mm,第七至第十片综动程应比前六片综大。片梭织机由于采用积极式引纬对梭 口清晰度的要求比喷气织机略低一些,所以,在调整梭口大小时可适当减小开口量以减少 经纱过度伸长而断经的可能,同时,也有利于减轻“横档”的产生。 2、后梁与停经架的位置 后梁的高低是经位置线的主要参数,它决定后半梭口的尺寸,片梭织机后梁为双辊, 适于大张力强打纬厚重织物的织制。决定经位置线的后梁是摆动辊其前后和高低方向均可 调,张力低的细特织物后移后梁,经密和纬向紧度高的织物为了开清梭口和减少织口游动, 应后移以获得打纬效应。 3、综平时间 片梭织机调节综平时间的参考基准的投梭时间 110°为基准,综平时间的调整范围为 355°-30°,一般采用 355°-5°。 4、上机张力 在选择上机张力时,经纱断头率是最主的考虑因素,片梭织机由于梭体截面很小,同 时为适应高速而形成快开梭口,梭口高度因而减小。但是采用小梭口和减少梭口形成时间 往往需要较大的单纱张力,以确保梭口的清晰,否则,梭子切断经纱将不可避免。但上机 张力过大,会使经纱断头率上升,同时,会因过大的张力造成织物经向撕裂。片梭采用扭 力杆反加扭张力系统,调整上机张力,具有调节简便、附加张力较稳定、适应高速等特点。 上机张力的确定主要根据织口的游动情况与梭口清晰状态、经纱断头率、布幅宽窄等 对上机张力进行调整。 5、片梭引纬工艺的调整实际上是按照“调解”说明书做投梭机构、纬纱交接机构和纬纱张 力控制机构的机械调整。只要各机构调整参数正确,引纬工艺也就设定完成。 引纬周期:110°投梭开始引纬,在约 305°-310°到达接梭箱片梭传感器第二传感头 时,触发可调延时监控系统(8-30 毫秒) ,延时监控的结束也就是整个引纬周期的结束。 7


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